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钛滤芯工厂焊接注意事项,钛丝网滤芯规格参数

所属分类:今日热点    发布时间:2020-09-01   作者:
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钛丝网滤芯规格参数

  • 材质:纯钛及钛合金
  • 牌号:TA1/TA2/TA9/TA10
  • 孔型:圆孔、方孔
  • 外形:圆柱型、Y型、锥形
  • 过滤精度:63微米-50毫米
  • 直径:10mm-8米可根据客户要求定制加工

 

钛滤芯钨极氩弧焊操作要领

  1. 手工氩弧焊时,焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角(10~15°)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池,不得将焊丝端部移出氩气保护区。
  2. 焊接时,焊枪基本不作横向摆动,当需要摆动时,频率要低,摆动幅度也不宜太大,以防止影响氩气的保护。
  3. 断弧及焊缝收尾时,要继续通氩气保护,直到焊缝及热影响区金属冷却到100℃以下时方可移开焊枪。
  4. 清洗质量的好坏会直接影响到焊接裂纹的产生,清洗质量不好时,会在母材及焊丝表面上生成一层灰白色的吸气层,导致焊接裂纹和气孔的产生。

钛滤芯

钛滤芯焊接工艺参数的选择依据

  1. 焊接电流如采用大电流,焊接时非常的顺畅,但焊缝的晶粒粗大,性能差,焊缝周围易产生较大的残余应力。所以应控制焊接电流上限,在确定盖板角焊缝的电流时第1遍自熔,第2遍加丝,焊接电流为130-140A。
  2. 电弧电压选择电弧电压实际上就是选择电弧的长短,常用的氩弧焊机没有电压选择钮,应尽量使电弧短一些,以控制电弧电压在14-16V之间。
  3. 焊接速度钛材在焊接时的导热性很差,电流和速度要匹配好,否则熔合不好。经试验,焊接电流在130-140A时,焊接速度为160-170mm/min较合适。
  4. 氩气流量的确定
  5. 钛滤芯在焊接时熔池后面的焊缝区100mm内(包括焊缝和热影响区正反面)全部要在氩气保护氛围内进行冷却,否则焊缝就要氧化变色,使性能下降。经现场试验调整,最终确定的氩气流量为:喷嘴10-11L/min、托罩12-13L/min、背面3-5L/min。
  6. 钛滤芯氩弧焊选用具有下降外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源,钨极端部应修磨成圆锥形,采用水平转动平焊。焊炬应提前送气,熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置,延迟递气时间不少于15秒,避免焊缝遭受到氧化、污染。

钛网滤芯

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